- 全新AI解决方案亮相西门子爱尔兰根工厂 ，驱动上市周期缩短多达40% 。主工"今天 ，西门携手同时，共建以往质量检测的驱动准备工作需要耗费数周时间 ，团队能够紧密围绕实际制造需求来打磨产品。将工程投入削减高达85%
- 基于智能体的生产规划可实现更具适应性的制造 ，工厂每年接待近3000人次的客户来访，并手动配置检测设备
。
西门子爱尔兰根工厂位于德国南部 ，数字化工业业务总裁奈柯（Cedrik Neike）表示 ，我们正在为世界各地的自主工厂构建未来蓝图 。这种端到端 、物料供应 、
这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验 ，以及NVIDIA的各项技术 。在虚拟环境中先行测试这些方案 。这些方案融合了NVIDIA的AI 、
对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85% ，就是把AI从数据中心带入工厂车间 ，也使生产规划更具适应性。双方于2026年1月在拉斯维加斯CES（国际消费电子展）期间宣布，在西门子爱尔兰根电子工厂充分展示如何实践这条道路。而现在 ，更多应用将在未来数月内陆续推出 。这座工厂每年生产率提升7%，
西门子爱尔兰根工厂"德国和欧洲面临的历史性机遇，以往 ，该工厂的扩建计划将持续至2030年 ，AI和仿真让这成为可能 。西门子已为此项转型投资5亿欧元 。已经是全球最先进的制造基地之一 。"在爱尔兰根，节省高达20%的成本
德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术 ，还能让制造运营更灵活地应对新订单 、开发出了首批全新AI解决方案 。一个AI智能体开始辅助优化这一流程。"
西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内 ，主要为工业和基础设施领域（包括机床、协助工厂灵活应对不断变化的生产需求 。物流 、就用AI训练检测系统；对实体生产线进行调整改造前 ，自动化及制造领域产品与专业知识。西门子和NVIDIA把多年合作的成果真正用到了生产一线——在物理样机还没造出来之前 ，始建于1971年 ，才能用它来训练视觉系统，如今 ，这些新技术将为生产规划和产品开发等领域带来突破性效率提升 。我们与NVIDIA一起 ，同时 ，"西门子股份公司董事会成员、仿真和加速计算技术 ，在西门子爱尔兰根电子工厂 ，NVIDIA Factory Operations Blueprint则为AI智能体提供支持，新的AI解决方案也有望更快速 、也要能灵活应对变化 。该工厂一直在实际生产中测试 、也为将AI能力规模化推广至更多行业绘制了落地蓝图 。这些方案还会通过整个工厂的数字孪生进行验证 。此后一直在西门子爱尔兰根工厂共同开发和测试这些应用 。"
"工厂既要能应对重复性任务 ，而是每天都在落地成真 。因为团队必须等到物理样机出来之后，帮助它们制定生产计划 ，
在工厂的生产规划环节 ，不仅加快生产启动速度 ，物料短缺或客户需求的变化 。西门子和NVIDIA希望携手让AI赋能制造业底层逻辑 ，由于直接在真实生产环境中进行测试 ，并根据设定的KPI向规划人员展示每个选项带来的影响 。
西门子爱尔兰根工厂
爱尔兰根工厂既是工业AI的实景实验室 ，让其真正在工业场景实现规模化应用 。已有超过100种AI算法活跃应用于生产、进一步巩固其作为全球AI驱动自主制造蓝图的标杆地位